擠出和模壓有哪些差異
發(fā)布時(shí)間：2021-12-22瀏覽次數(shù)：1023
硅膠制品的工藝主要分為：擠出、模壓。各有特色特別是擠出和模壓非?；パa(bǔ)例如一些聽診器硅膠管、硅膠導(dǎo)流、硅膠加熱管等產(chǎn)品都是通過二者之間相輔相成的杰出之作，這些工藝卻各有區(qū)別但是殊途同歸都是在為各個(gè)行業(yè)發(fā)展而服務(wù)。
硅膠管硅膠條等擠出工藝與硅膠模壓制品差異：
1.從使用角度而言：硅膠管可以滿足一些日常引流、抗壓等作用，外形必須要有規(guī)格有長度的例如圓形、方形、e型、日字型等，長度也需要有的可以長可以短但必須要有在滿足這些簡單要求之后才能算完整的擠出工藝產(chǎn)品，而硅膠制品則比較多元化能按照需求定制作用方法比擠出要更多（硅膠管也能定制）也就是說外形規(guī)則可以隨意定制一些雜亂無章產(chǎn)品也能適當(dāng)有長度（但是不能無限長）
2.五金模具：定制類型的產(chǎn)品注定是需要單獨(dú)開模的，像硅膠管等擠出工藝的模具較為簡單只需要按照客戶要求在一塊平面的五金治具上進(jìn)行線切割再適當(dāng)拋光一般成本也就控制在300~1500左右成本并不貴這當(dāng)中還包括了打樣費(fèi)，而且硅膠管/條的模具是可以通用的所以多次循環(huán)利用也沒問題。硅膠制品的模具主要分為兩部分，其一是樣品模成本在500~2000之間并不昂貴，而到了生產(chǎn)大貨的模具費(fèi)高達(dá)5000~50000并且較為笨重采用鋼材55C制作居多，包括了CNC、拋光、切割等多種復(fù)雜流程導(dǎo)致模壓工藝模具比擠出模具費(fèi)用高出數(shù)倍。
3.成型工序：硅膠管是需要擠出機(jī)擠出進(jìn)行第一次加硫，在進(jìn)入數(shù)米長的烘道中進(jìn)行硫化成型，直接通過機(jī)頭螺旋管推動(dòng)向前經(jīng)過五金模具的切割孔徑就可以成型了，所以說硅膠管擠出工藝成型步驟并不復(fù)雜主要是仔細(xì)操作即可。硅膠模壓制品是在一種重達(dá)數(shù)噸模壓機(jī)器上進(jìn)行的，首先需要把笨重的五金治具安裝在模壓機(jī)的操作臺(tái)上合模進(jìn)行加熱，再噴一些特氟龍除雜物和銹漬再進(jìn)行加熱，直至加熱到可以硫化硅膠的溫度為止。所以硅膠管擠出工藝是在烘道中硫化成型，而硅膠制品是在高溫五金治具中硫化成型。
4.后期處理：硅膠管擠出工藝是無限長按照客戶需要長度再進(jìn)行二次裁切，或者進(jìn)行裁切之后在進(jìn)行粘接說明產(chǎn)品自擠出之后可以進(jìn)行多種二次加工，后期處理起來制作工藝比較多。硅膠制品屬于一步就班可以直接省略掉后期加工處理流程是特別精簡的辦法。
