如何減少硅膠產品的不良率:
發布時間：2022-06-11瀏覽次數：1059
如何減少硅膠產品的不良率:
在生產硅膠制品的過程都會遇到產品不良的狀況，那么產品出現問題都是有哪些方面造成的，深圳市泰華硅膠制品有限公司淺談一下硅膠制品在生產過程中產生不良。
產品的原因有哪些？
一、厚度不勻硅橡膠制品厚度不勻也是常見不良，主要有以下幾點:
1、用硅膠或紙片墊模。
2、 如若產品超厚，可適當降低模溫，延長硫化時間。
3、如若鼓包，是因為不熟造成，可適當增加硫化時間。
二、開膠
開膠不良一般是硅橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有以下問題:
1、塑性值偏小，初粘力小
2、膠有輕度自硫。
3、也可增加含膠率解決。
三、表面噴霜
硅膠制品很容易噴霜，原因有以下幾點:
1、硫化時間不夠長。
2、需改進硫化體系。
3、混煉輥溫太高， 空氣溫度或濕度太大。
4、膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配合劑未充分分散。
5、橡膠老化后易噴霜
6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。
四、膠部件微孔
硅膠制品表面產生微孔，如果是A級外觀客戶會很難接受，產生不良的原因主要是原材料水分過多，廈
料烘后再用，已混煉出來的膠可以加入部分CaO 就可以解決。
五、困氣
硅膠制品困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題:
1、排氣次數不夠。
2、模具不合理，加開排氣槽。
3、對適當產品進行二次排氣。
4、噴灑少 量脫模劑。
六、氣泡
硅膠制品表面如果生產氣泡，可以改良一下幾點:
1、模溫過高。
2、硫化時間過長。
3、增加排氣次數。
七、不熟
硅橡膠制品不熟的改良方法:
1、溫度不夠 高。
2、硫化時間不夠 長。
3、需改進硫化體 系。
4、可進行二次硫化。
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