生產硅膠制品時，要想生產效率快、產品報廢率低，其混煉硅橡膠原料煉膠環節顯得尤為重要。

1、在混煉硅橡膠原料煉膠時，我們首先要清除包裹在膠塊表面的塑料紙，確保無塑料紙沾上膠塊，我們再把膠塊放入開煉機中即可；

2、剛開始煉膠時，開煉機厚度不宜過大也不宜過小，先將一小部分膠塊放入開煉機中混煉至均勻，再調大開煉機厚度，依次放入指定重量膠塊即可。混煉硅橡膠完全煉制均勻，膠料完全依附于輥筒之上時，我們即可添加硅膠色母、顏色以及其它輔助材料，再經過打三角包反復煉制；

3、在添加硫化時，如果是水狀硫化劑，應該一次逐漸緩慢倒入，不可一次性倒入，這樣容易造成硫化劑在混煉時大量濺出，容易影響硫化劑配比，甚至有時硫化劑濺出是會濺到嘴巴、鼻子、眼睛、耳朵里，容易對人體造成傷害。如果碰到硫化劑濺入眼睛中，只需要用清水緩慢反復清洗即可；在添加膏狀硫化時，應當注意開煉機輥筒不可太燙，應當開啟冷卻水，再進行添加硫化劑。添加膏狀硫化劑可以一次性加入，但需快速切割膠料使硫化劑與混煉硅橡膠快速混煉。如果任由硫化劑與混煉硅橡膠反復摩擦不去切割膠料，容易引發靜電發生爆燃事故。添加膏狀硫化劑時工作機臺旁邊應當放置滅火器、滅火毯等消防器材。特別是在添加膏狀硫化劑時應當小心謹慎，如果操作不當容易發生燃燒事故；

4、在添加色膠時，可以先添加硫化劑后加色膠，或者先加色母后添加硫化劑，不建議兩者同時添加。添加硅膠色母時應當不間斷反復煉制均勻，如果遇到硅膠色母顏色煉不均勻情況，應當調低開煉機厚度，再經過更加細致化煉膠即可；

5、混煉硅橡膠在添加硫化劑和色母完畢后，我們應當觀察開煉機兩側膠料是否完全整齊，如果兩側膠料出現破邊現象，表面混煉硅橡膠還未煉制均勻，應當使兩側膠料完全整齊，表面光潔無瑕無氣泡產生即可進行包裝出片；

6、混煉硅橡膠在進行包裝出片時，應當注意下方薄膜紙是否完整整齊，避免在出片時薄膜紙卷入混煉硅橡膠原料中。可以在包裝出片時進行雙層薄膜紙包裝，這樣可以確保出片后混煉硅橡膠膠料避免沾上灰塵；